Plastikiniai ekstruderiai veikia naudodami tikslų mechaninės trinties ir šiluminės energijos derinį, kad neperdirbtos plastiko dervos dalelės būtų paverstos ištisiniais profiliais. Procesas prasideda tuo, kad neapdorota termoplastinė medžiaga tiekiama iš viršuje sumontuoto bunkerio į šildomą stacionarią statinę. Šios statinės viduje motorizuotas besisukantis varžtas nuolat stumia plastiką į priekį. Kai sraigtas sukasi, išorinio statinės šildytuvo ir stiprios vidinės šlyties trinties, kurią sukuria varžto geometrija, derinys palaipsniui ištirpdo kietą dervą. Kai medžiaga dozavimo zonoje pasiekia visiškai išsilydžiusią plastikinę būseną, ji aukštu slėgiu išspaudžiama per specialios formos formą. Ši forma suformuoja skystą plastiką į norimą ištisinę formą, pvz., vamzdį, vamzdelį, vėjo deflektorių ar lakštą, o tada jis iš karto patenka į paskesnę aušinimo sistemą, kad sukietėtų į galutinę nuolatinę formą.
Aukščiau pateiktas trumpas atsakymas. Tačiau norėdami iš tikrųjų suprasti, kas vyksta mašinos viduje, turime išsamiai išskaidyti visą ekstruzijos procesą. Kas tiksliai nutinka, kai pilate kietas plastiko daleles ir susidaro tvirtas plastikinis vamzdelis arba plastikinis lakštas? Žingsnis po žingsnio pažvelkime į visą plastikinių medžiagų kelionę.
Pašarai iš bunkerio
Visi procesai prasideda įrangos viršuje. Neapdorotos termoplastinės dervos dalelės supilamos į bunkerį, kurį galite įsivaizduoti kaip milžinišką piltuvą. Veikiamos gravitacijos, šios sausos, kietos dalelės nukris žemyn pro angą ir tiesiai į pagrindinį ekstruderio korpusą, kuris yra fiksuota šildymo statinė. Čia labai svarbu išlaikyti stabilų iškrovimo greitį. Jei dalelės sulips arba pašaras bus netolygus, galutinis produktas turės defektų.
Varomoji jėga ir šildymas statinėje
Kai dalelės pateks į statinę, temperatūra tuoj pat pakils. Jie susidurs su besisukančiu ilgu varžtu, varomu didelės galios variklio. Šis varžtas nėra tik paprasta transportavimo priemonė; iš tikrųjų tai yra pagrindinis visos įrangos variklis. Kai sraigtas sukasi, jis nuolat stumia plastiką į priekį. Bet kaip tirpsta plastikas? Du pagrindiniai šilumos šaltiniai prisideda prie lydymosi proceso. Pirmasis yra šildymo žiedas, sumontuotas statinės išorėje, kuris gali užtikrinti stabilią ir valdomą šilumos energiją. Antra, ir tai daugelį nustebino, pats varžtas sukuria didžiulį šilumos kiekį. Kai varžto sriegiai trinasi į vidinę statinės sienelę, suspausdami plastiko daleles, susidaro stipri mechaninė šlyties trinties jėga. Daugelyje ekstruzijos įrenginių ši trintis yra pagrindinis šilumos šaltinis, lydantis kietą dervą.
Puikus tirpimas matavimo zonoje
Prieš pat išleidžiant plastiką iš statinės, jis praeina per matavimo zoną. Sraigtiniai grioveliai čia tampa seklūs, o siaura erdvė dar labiau suspaudžia medžiagą, taip sukuriant stiprų spaudimą. Šiame etape plastikas turi būti visiškai išlydytas. Neturi likti neišsilydžiusių dalelių, kitaip galutinis produktas turės silpnų vietų arba išvaizdos defektų. Tuo pačiu metu maišymo procesas taip pat gali išlaikyti vienodą ir pastovią skysčio plastiko temperatūrą.
Formavimas per formą
Tada ekstruderis išstumia šį skystą plastiką, kuris yra veikiamas aukšto slėgio, iš statinės ir tiesiai į formą. Forma iš esmės yra nestandartinis metalinis įrankis, kuriame yra išpjauta skylė, o skylės forma yra lygiai tokia pati, kaip ir gaminio, kurį norite pagaminti, skerspjūvis. Kadangi šiuo metu plastikas yra skystas, jis gali lengvai pereiti per metalinę formą ir įgauti tam tikrą formą. Būtent šiuo metu tos nepastebimos originalios dalelės buvo oficialiai paverstos ištisiniu profiliu. Keisdami į skirtingas formas, galite gaminti įvairių formų daiktus, nesvarbu, ar tai būtų kanalizacijos vamzdžiai, žarnos, durų ir langų sandarikliai, ar plokšti plastikiniai lakštai.
Aušinimas ir kietėjimas
Kai plastikas pirmą kartą išeina iš formos, jis atrodo taip pat kaip galutinis produktas, tačiau jis vis tiek karštas ir minkštas. Nekontroliuojamas jis subyrės nuo savo svorio ir visiškai praras formą. Norėdami užtikrinti plastiko formą, jis iš karto patenka į pasroviui esančią aušinimo liniją. Įprasta praktika yra naujai suformuoto profilio traukimas per ilgą šalto vandens baką, o kai kuriuose gaminiuose vietoj vandens vonios naudojamas priverstinis oro aušinimas. Dėl staigaus temperatūros kritimo plastikas gali greitai sukietėti. Kai jis visiškai atšaldomas ir sukietėja, kad susidarytų galutinė nuolatinė forma, visas ekstruzijos procesas baigtas.
DUK apie plastikinius ekstruderius
Kl .: Kas yra plastikinio ekstruderio operatorius?
A: Technikai, kurie nustato, stebi ir prižiūri ekstruzijos mašinas, siekdami užtikrinti, kad žaliavinis plastikas būtų tinkamai išlydytas ir suformuotas į aukštos kokybės produktus.
K: Kodėl mano ištrauktas plastikinis profilis deformuojasi aušinant?
A: Kreipimąsi dažniausiai sukelia netolygus aušinimo greitis, netinkama vandens vonios temperatūra arba nesubalansuoti vidiniai įtempiai plastiko kietėjimo metu.
K: Kaip veikia ekstruderio mašina?
A: Jis tiekia plastikines daleles į šildomą statinę. Besisukantis sraigtas ištirpsta ir priverčia slėginę medžiagą per formą, kad susidarytų ištisinė forma.
Kl .: Kas yra ekstruderis?
A: Ekstruderis yra gamybos mašina, kuri išlydo žaliavas, tokias kaip plastikas, ir stumia jas per formavimo štampą, kad būtų pagaminti ištisiniai, vienodi profiliai.